Влияние электромагнитного облучения зерна в зерноуборочном комбайне

Современные комбайны | Автор топика: Sarfraz

Взято из журнала "Зерно".

Рисунки будут лежать в отдельной папке!!

Для повышения производительности уборки урожая зерновых, зернобобовых и крупяных культур, а также кукурузы и подсолнечника, минимизации потерь зерна и повышения качества обмолота ведущие комбайностроительные фирмы мира - MASSEY FERGUSON, которые входят в мировую корпорацию AGCO, CLAAS, СNH (CASE - NEW НОLLAND), JOHN DEERE, почти ежегодно предлагают новые более совершенные модели комбайнов.

В целом, мировой рынок зерноуборочных комбайнов за последние годы не испытывает существенных количественных изменений и составляет порядка 35 000 единиц.

Эти фирмы ориентируют свои комбайновые программы согласно запросам потребителей разных стран мира, что объясняет наличие огромного количества моделей комбайнов с мощностью двигателя от 150 до 550 л. с.

Основные производители зерноуборочных комбайнов являются в то же время и производителями тракторов. Производство комбайнов и тракторов каждой из этих фирм значительно укрепляет их позиции за счет унификации, построения объединенной дистрибьюторской сети, привлечения банков для продаж, высокоорганизованного гарантийного и сервисного обслуживания и поставки запасных частей.

Ведущие производители комбайнов и тракторов создают мощные корпорации по производству сложной сельскохозяйственной техники для объединения финансовых и творческих усилий с целью создания новых конкурентоспособных конструкций.

С 2004 г. дилеры CLAAS наряду с разработкой новых моделей комбайнов серии LEXION начали продажу и обслуживание тракторов, которые производятся во Франции. Успеха продаж этих машин удалось добиться благодаря высокому уровню дилерских услуг.

Продажа собственной техники компании CNH возросла благодаря мощному имиджу фирмы NEW НОLLAND, которая разработала новую серию классических мощных комбайнов высокого технического уровня с увеличенным до 750 мм барабаном и дополнительным барабанным соломосепаратором, а также разработкой роторных комбайнов серии CR с уникальной двухроторной системой обмолота Roto-TRESH.

Компания JOHN DEERE предлагает комбайны, которые имеют три разные системы: клавишные серии CWS и WTS, серию CTS с роторными сепаратором соломы и серию STS с аксиальным ротором.

Компания AGCO за последние годы укрепила свои позиции на рынке благодаря новым комбайнам MASSEY FERGUSON серии «СEREA», «ACTIVA» и «BETA», а также мощному роторному комбайну серии 9 000. Эта компания создала межнациональную проектную группу для разработки новой серии комбайнов с роторной тангенциальной системой обмолота. На этом пути AGCO как одна из самых крупных в мире производителей сельхозтехники успешно конкурирует на европейском рынке.

Несмотря на то, что рынок зерноуборочных комбайнов относительно стабилен, тенденции, которые прослеживаются по росту спроса на высокопроизводительные машины, побуждают ученых и конструкторов к поиску новых технических решений в комбайностроении, что позволило бы повысить их производительность, увеличить сезонную загрузку и улучшить качество работы. Сложность этих задач заключается в том, что высокопроизводительные комбайны с мощностью двигателя 450-500 л. с. по своей массе и линейным размерам достигли предела, и дальнейшее увеличение этих параметров фактически недопустимо из-за нереальности их транспортировки, а также ограничений нагрузки на почву. Предельные возможности также достигнуты в интенсификации процессов обмолота за счет применения роторных молотильно-сепарирующих рабочих органов.

Конструкции современных комбайнов по технологической схеме молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) можно разделить на три основных типа (табл. 1-4): классическую, роторную и комбинированную. В комбайнах классической схемы обмолот и сепарация хлебной массы осуществляется бильным барабаном и клавишным соломотрясом.

Артем (Lucky) В роторных комбайнах процесс обмолота и сепарации происходит в одном органе, который одновременно обмолачивает и сепарирует и зерно, и количество хлебной массы, поступившей на обмолот, они полностью обмолачиваются, выделяя практически все зерно.

За счет интенсивности процесса сепарации в роторных рабочих органах обеспечиваются минимальные потери зерна даже при высокой урожайности культур, повышенной влажности и наличии сорняков.

Преимущество роторных комбайнов - обмолот с меньшей, по сравнению с классическими комбайнами, линейной скоростью бил, которая уменьшает дробление и микроповреждение зерна, а также позволяет повысить его посевные качества. Большая часть зерна в роторных МСУ выделяется за счет вытирания из колосков, а не ударом бил, как в традиционных молотильных аппаратах. По своему конструктивному исполнению различают роторные комбайны с аксиальной и тангенциальной подачей хлебной массы.

В комбинированных МСУ для обмолота и сепарации хлебной массы используется классическая МСУ, а сепарация грубого (соломистого) вороха осуществляется за счет роторных соломосепараторов с аксиальной подачей.

Если проанализировать основные технические параметры комбайнов среднего и мощного класса классической схемы, а также комбинированной и роторной схем, то для каждой из этих групп комбайнов такие параметры как мощность двигателя, вместительность бункера, ширина молотилки и ширина захвата жатки отличаются незначительно. Словом, при проектировании комбайнов эти базовые параметры для определенного класса комбайнов являются такими, которые обеспечивают высокую степень использования сменного времени работы и не допускают затрат времени на разные вспомогательные операции (разгрузка зерна, техобслуживание, ремонт и т. п). Например, для всех комбайнов независимо от вместительности бункера зерно должно выгружаться за 1, 5-2 мин, ежесменное техническое обслуживание проводится не более чем за 10 мин; на протяжении жатвы комбайн должен работать без поломок. Что касается конструкций молотильно-сепарирующих устройств, то каждый из производителей использует наиболее проверенные собственные разработки, которые постоянно совершенствует.

Большое внимание уделяется доведению надежности и обеспечению долговечности конструкций, которые находятся в эксплуатации 10-20 лет, перепродаются дилерами фирм 3-5 раз, создавая мощный рынок бывших в употреблении комбайнов. Количество перепродаж той или другой модели комбайна - один из показателей совершенства и надежности конструкции.

Для повышения производительности в кабинах комбайнов создаются комфортные условия и системы информирования комбайнеров о потерях зерна, технологические и кинематические параметры основных рабочих органов, обеспечивается автоматическое регулирование оборотов молотильного барабана (или ротора) и подбарабанья в зависимости от условий уборки, разные системы, которые предотвращают повреждение рабочих органов в случае попадания камней или других инородных тел.

Артем (Lucky) Конструкции комбайнов ведущих фирм CLAAS, CNH, JOHN DEER, MASSEY FERGUSON основываются на использовании компонентов высокого технического уровня, что является фундаментом современного сельскохозяйственного машиностроения. Мировой рынок компонентов, используемых в конструкциях комбайнов, состоит из широкой гаммы типоразмеров дизельных двигателей, гидравлики, электроники, трансмиссии и др., которые постоянно совершенствуются и имеют высокую надежность. Благодаря высокому техническому уровню этих компонентов, комбайностроение поднялось на качественно новый уровень, что дало возможность создавать новейшие комбайны 5-го поколения. Резервом уменьшения их массы на 25-30% может быть использование индивидуального электропривода рабочих органов. За счет уменьшения размеров такого привода можно увеличить линейные размеры молотильных барабанов и систем очистки. Повышение производительности будет осуществляться благодаря дальнейшей автоматизации управления и контроля технологическим процессом обмолота. Большое внимание уделяется обеспечению высокой сезонной наработки комбайна за счет увеличения вместительности бункера, применению прицепов-перегружателей зерна, внедрения информационных технологий для сервисного обслуживания.

Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов классической схемы

Опыт использования комбайнов классической схемы свидетельствует, что основная масса потерь зерна при обмолоте зерновых приходится на зерно, которое не выделяется в соломистом (грубом) ворохе. Особенно это наблюдается при уборке высокоурожайных или с повышенной влажностью и обилием сорняков хлебов. Поэтому усовершенствование комбайнов классической схемы направлено на интенсификацию работы МСУ за счет использования дополнительного ротационного сепаратора.

Хлебная масса, обмолачиваемая молотильным барабаном, с помощью битера подается в ротационный сепаратор, где дополнительно отделяется часть зерна не сепарированного через подбарабанье. Барабан выделяет около 90-92% зерна, а благодаря ротационному сепаратору выделяется еще 3-4%. Таким образом, на соломотряс попадает меньше 5 % зерна в соломе. Потери зерна за таким комбайном всегда будут меньшими, чем в однобарабанном комбайне. Для сравнения: наиболее широко известные в хозяйствах Украины комбайны «Дон-1500 Б» имеют однобарабанную систему обмолота, что при уборке высокоурожайных хлебов может привести к повышенным потерям зерна.

Молотильно-сепарирующее устройство с ротационным сепаратором используется в комбайнах фирм NEW HOLLAND (рис. 1), MASSEY FERGUSON (рис. 2) и аналогичных по классу комбайнах других фирм.

В новых классических комбайнах серии ACTIVA, BETA и CEREA фирмы MASSEY FERGUSON применяются МСУ разных конструкций, основой которых является 8-бильний молотильный барабан. Для интенсификации процесса сепарации в комбайнах серии CEREA используется усовершенствованная конструкция подбарабанья с увеличенными вдвое размерами сепарирующих отверстий на последних четырех планках (рис. 2).

Для поддержания стабильных кинематических режимов работы при краткосрочных перегрузках МСУ масса барабана увеличена дополнительными металлическими пластиамин. Увеличение пропускной способности этих комбайнов достигается за счет дополнительного ротационного соломосепаратора и дополнительной площади сепарации МСУ, а также нового 8-клавишного соломотряса с улучшенным профилем сепарирующих поверхностью клавиш.

В конструкции МСУ комбайнов серии ВЕТА (рис. 3) для увеличения пропускной способности МСУ введен дополнительный пальцевой битер перед транспортером наклонной камеры, обеспечивающий равномерное распределение потока хлебной массы по ширине наклонной камеры, равномерную ее подачу в молотильный барабан, эффективный обмолот и сепарацию зерна.

Артем (Lucky) Для повышения эффективности обмолота в конструкции барабана этой серии комбайнов использованы те же элементы, что и в комбайнах серии CEREA. В отличие от других комбайнов с ротационным соломосепаратором, в конструкции МСУ комбайнов ВЕТА подбарабанье ротационного сепаратора имеет два положения - активное и пассивное. В случае, когда нет необходимости интенсифицировать обмолот, подбарабанье возвращается и располагается над сепаратором (рис.3). Перевод подбарабанья осуществляется электромотором без использования инструмента. Клавиши соломотряса комбайнов серии ВЕТА - закрытого типа с вертикальными штамповыми решетками, разделяющими ступени клавиш.

Учитывая интенсивную работу клавиш, передняя их часть выполнена из металла большей толщины. Комбайны этой серии используются на уборке риса, поэтому большинство деталей молотилки, которые контактируют с абразивными продуктами обмолота, оцинкованы и покрашены перед сборкой.

В МСУ комбайнов серии ACTIVA применяется однобарабанная схема с активным подбарабаньем, расположенным под отбойным битером (рис. 4). Конструкция барабана, подбарабанья, соломотряса аналогична конструкции комбайнов серии ВЕТА.

Основа новой серии комбайнов СХ фирмы NEW HOLLAND - молотильно-сепарирующее устройство с барабаном большого диаметра (750 мм), ротационным сепаратором и двумя битерами, расположенными один между барабаном и сепаратором, другой - за этим сепаратором. Увеличение диаметра барабана и относительно небольшой угол обхвата барабана дают возможность выполнять обмолот хлебной массы на «мягких» режимах и выделять наиболее полноценное зерно на первых участках подбарабанья и избежать таким образом дробления и микроповреждений зерна. Ротационный сепаратор имеет собственное подбарабанье, увеличивает зону принудительного обмолота, обеспечивает дополнительное разделяющее действие, повышающее эффективность работы комбайна на 20%. Процесс сепарации ротационным сепаратором проходит более интенсивно.

Прежде чем попасть на соломотряс, обмолоченная масса попадает в зону действия битера Straw Flow, главные задачи которого - динамическая отсадка этой массы на начало клавиш соломотряса и изменение траектории движения массы, результатом чего является повышение эффективности работы соломотряса (рис. 1).

Для эффективной работы комбайна в разных условиях уборки предусмотрено двухпозиционное регулирование подбарабанья битера. При уборке труднообмолачиваемых хлебов, а также при повышенной влажности хлебной массы комбайнер уменьшает зазор между битером и подбарабаньем битера, а при благоприятных условиях - увеличивает, избегая тем самым лишнего перебивания соломы и дополнительной загрузки решет очистки мелкой соломой.

В комбайнах серии СХ используются 5-ступенчатые двухвальные соломотрясы. Интенсификация процесса работы МСУ комбайнов серии СХ позволила конструкторам этих комбайнов уменьшить на 12-15% площадь соломотряса по сравнению с однотипными комбайнами других фирм и не использовать дополнительных устройств для вспушивания соломы на соломотрясе.

В молотилках новой серии комбайнов LEXION фирмы CLAAS используется усовершенствованное молотильно-сепарирующее устройство АPS (рис. 5), которое фирма впервые применила в комбайнах серии МEGA. Такой аппарат обеспечивает ускорение движения хлебной массы благодаря расположенному перед молотильным барабаном дополнительному битеру. Битер-ускоритель увеличивает скорость движения хлебной массы, из-за чего ее подача становится более равномерной. При этом увеличиваются действующие на зерно центробежные силы, улучшается его сепарация через решетки подбарабанья, площадь которого увеличена почти вдвое, по сравнению с однобарабанными молотильными аппаратами.

Применение системы АPS проверено в разнообразных условиях уборки зерновых, зернобобовых культур, рапса, кукурузы, подсолнечника. Такого типа молотильные аппараты (но со штифтовыми барабанами) используются также для уборки риса.

Артем (Lucky) Универсальность системы АPS для обмолота разных культур обеспечивается применением универсального подбарабанья. Оно состоит из нескольких секций, которые можно быстро заменить со стороны наклонной камеры при изменении условий уборки или переоборудования комбайна для работы с одной культуры на другую.

В классических комбайнах серии LEXION для сепарации грубого вороха применяются клавишные интенсивные соломотрясы. Интенсивность работы соломотряса достигается благодаря системе MSS, которая с помощью расположенного над клавишами битера с активными пальцами (рис. 6) обеспечивает более активную сепарацию грубого вороха и выделение зерна.

В классических комбайнах серии 9000 WTS фирма JOHN DEERE полагается на один барабан и битер, который имеет сравнительно небольшое подбарабанье и функцию транспортирования соломистого вороха на соломотряс (рис. 7). Для обеспечения полного выделения зерна в однобарабанных комбайнах необходимо увеличение длины соломотряса для внедрения дополнительных активаторов сепарации соломистого вороха.

В комбайнах этой серии, по сравнению с предыдущими моделями, увеличен диаметр барабана(660 мм). Благодаря этому увеличена площадь подбарабанья, обмолот осуществляется на более мягких режимах, меньше повреждается зерно и ломается солома.

Для молотильного аппарата комбайнов серии WTS разработано три типа подбарабанья: два универсальных и одно специальное, которые отличаются размером сепарирующих отверстий. Наиболее удобным в пользовании является универсальное подбарабанье для обмолота зерновых, зернобобовых и кукурузы. При переходе с обмолота одной культуры на другую изменение подбарабанья не требуется.

Обмолоченная солома после молотильного барабана подается прямым потоком на битер, который транспортирует грубый ворох на соломотряс.

Соломотряс вначале имеет три специальные ступеньки, которые отводят соломистую массу от молотильного аппарата и подают ее на восемь каскадов, где зерно отделяется от соломы. Чтобы улучшить выделение зерна на последних трех каскадах применяется пальцевой разрыхлитель соломы, расположенный над соломотрясом, перед последними тремя каскадами. Этот рабочий орган ворошит соломистую массу, которая в результате движения по соломотрясу частично уплотнялась, из-за чего ухудшалось выделение зерна из соломы. Пальцы разрыхлителя прочесывают уплотненный пласт соломы; повышают его скорость продвижения по соломотрясу, делая его, таким образом, более тонким и разреженным, что обеспечивает сепарацию остатка зерна (рис. 7).

Владимир (Ibada) Агротехнологический холдинг «Бизон» провел опрос руководителей и специалистов агропромышленных предприятий Ростовской области, Краснодарского и Ставропольского краев с целью в канун нового сельскохозяйственного года выявить наиболее востребованные зерноуборочные машины.

В исследовании приняли участие 927 представителей мелких, средних и крупных хозяйств. Респондентам предлагалось самостоятельно назвать марку уборочной техники, которая, по их мнению, наиболее соответствует потребностям и финансовым возможностям сельхозпроизводства на юге страны, сообщает пресс-служба компании «Бизон».

Первое место в рейтинге популярности занял комбайн Acros 530. За зерноуборочную машину, выпускаемую Ростсельмаш, отдали свои голоса 506 человек. Из них 270 отметили, что этот комбайн уже работает в их хозяйствах, 73 - сообщили о планах приобрести его к уборке будущего урожая.

Второй наиболее востребованной маркой стал роторный комбайн Torum 740 – 251 голос. Причем большинство аграриев сделали ставку на него заочно – машина поступила в продажу совсем недавно. Однако с ее приходом на рынок связаны большие ожидания.

За ростовский Vector проголосовали 76 человек. Машина хорошо известна в АПК и наиболее подходит для уборки средних урожаев.

Замыкают пятерку Claas Tucano и John Deer STS 9770, собравшие 32 и 15 голосов соответственно. Многие из респондентов выделили их высокие технические характеристики. В качестве фактора сдерживающего покупку названа высокая стоимость.

Всего в ходе исследования респондентами было названо 11 комбайнов. Однако 6 моделей зерноуборочных машин не смогли преодолеть порог в 10 голосов.

Артем (Lucky) Молотильно-сепарирующие устройства роторных комбайнов

Мощные комбайны классической схемы уже достигли предельных габаритных размеров. Дальнейшее развитие конструкций самых мощных комбайнов осуществляется на основе использования роторных молотильно-сепарирующих устройств (МСУ), которые при значительно меньших линейных размерах обеспечивают высокую пропускную способность комбайна при минимальных потерях зерна (до 1%).

Совмещение простоты конструкции, надежности и высокой производительности - характерный признак новых роторных комбайнов фирмы MASSEY FERGUSON МF 9690 и 9790, на которых применена система передовых технологий ATR. Она обеспечивает мягкий режим обмолота, повышение производительности, улучшает обмолот и сепарацию, снижает энергозатраты на обмолот. В МСУ этих комбайнов (рис. 1) используется самый длинный, расположенный горизонтально ротор с гидростатическим приводом. Равномерную подачу хлебной массы из наклонной камеры в приемную часть ротора осуществляет подающий битер, оборудованный расположенными винтообразно лопастями. Они, в свою очередь, забирают нижнюю часть хлебной массы от битера и плавно подают ее в молотильную часть. Конструкция ротора комбайнов MF 9690 и 9790 выполнена так, что каждый последующий элемент ротора и подбарабанья обеспечивают «растяжение» даже увлажненной и засоренной хлебной массы. Таким образом, предотвращается ее скручивание и забивание ротора. Эта система подачи хлебной массы обеспечивает равномерную загрузку ротора и уменьшает затраты энергии на обмолот. Гидростатический привод ротора поддерживает постоянную выбранную скорость вращения в двух диапазонах скоростей и благодаря стабильной передаче потока энергии практически исключает забивание ротора хлебной массой.

Фирма NEW HOLLAND приступила к серийному выпуску роторных комбайнов в США в середине 70 гг. ХХ ст. МСУ этих комбайнов, известных под серией ТR, используют два ротора с аксиальной подачей хлебной массы. Постоянно совершенствуя систему обмолота и сепарации, фирма начала серийное производство двух моделей новой серии СR. Технологический процесс обмолота моделей предусматривает использование двух роторов с небольшим диаметром и повышенной круговой скоростью, которая обеспечивает выделение зерна под действием центробежных сил (рис. 2). Конструкция двойных роторов позволяет максимально использовать ширину молотилки и равномерно распределять зерно на стрясную доску. Скошенная хлебная масса подается наклонным транспортером под шнеки ротора, которые синхронно и поочередно загружают хлебную массу в молотильную зону роторов, предварительно придав ей необходимую скорость.

Для окончательного отделения зерна и соломистого вороха на выходе из роторного МСУ располагается четырехугольный битер, который вспушивает обмолоченную массу и через подбарабанье подает зерно на верхнее решето очистки.

В конструкции роторных комбайнов важным элементом является защита от попадания в МСУ камней или других инородных тел, повреждающих роторы. Оригинальная система защиты от попадания инородных тел используется в комбайнах серии СR. Если камень или другое инородное тело попадают на дно наклонной камеры, срабатывает система, открывающая люк в дне, через который выпадает камень.

Одними из первых на европейском рынке появились роторные комбайны фирмы CASE IH серии AF. В настоящее время фирма выпускает усовершенствованную модель серии AF 2388 и новую мощную модель AFX 8010. В конструкции этих комбайнов применяется однороторный МСУ (рис. 3).

Увеличение пропускной способности данных комбайнов происходит за счет усовершенствования роторного МСУ и наращивания мощности двигателя. При этом основные конструктивные параметры ротора (длина и диаметр) остаются неизменными.

На обмолачивающей поверхности ротора по винтовой линии размещены короткие билы, которые более активно, чем сплошные, воздействуют на хлебную массу, разрыхляют солому и улучшают сепарацию зерна.

Артем (Lucky) Около половины длины цилиндра, в котором располагается ротор, занимает трехсекционное подбарабанье, где и происходит процесс обмолота и сепарация зерна (хлебная масса проходит несколько раз). Вторая половина цилиндра - сепарирующая решетка, величина отверстий которой может изменяться за счет специальных планок, закрепляющихся извне. Внутри цилиндрической поверхности по винтовой линии располагаются направляющие планки, продвигающие хлебную массу в МСУ.

Обмолоченное зерно через подбарабанье падает в шнековый транспортер, расположенный непосредственно под ним. Шнеки перемешивают зерновой ворох и подают его на очистку.

Солома, пройдя через ротор, удаляется из комбайна разгрузочным битером и может складываться в валки или разбрасываться по полю с помощью центробежных разбрасывателей.

В роторных комбайнах серии STS фирмы JOHN DEER для обмолота и сепарации используется роторный МСУ с аксиальной подачей хлебной массы (рис. 4). Последний располагается вдоль оси комбайна под углом к горизонту. Процесс обмолота и сепарации начинается с подачи хлебной массы с помощью питающего битера, направляющего ее тремя равномерными потоками в приемную часть ротора.

Ротор, обеспечивающий обмолот хлебной массы и сепарацию зерна, в комбайнах STS имеет три сектора, которые выполняют функции подачи, обмолота и сепарации. Первый сектор, конусообразной формы с винтовыми лопастями, подает хлебную массу в молотильную часть, имеющую 27 или 15 молотильных элементов, расположенных по винтовой линии на поверхности ротора. Во избежание скручивания хлебной массы и забивания ротора комбайнов серии STS диаметр корпуса ротора увеличивается по возрастающей (самый малый - в питающей части, самый большой - при выходе соломистой массы). В нижней части корпуса располагаются легко меняющиеся секции подбарабанья, а ротор имеет диаметр 750 мм. На поверхности ротора в третьей части располагаются шесть рядов штифтов. Диаметр корпуса в этой части увеличен до 834 мм. Привод ротора осуществляется через двухступенчатый редуктор и клинопасовый вариатор, позволяющий быстро переналаживать комбайны на уборку разных культур.

Артем (Lucky) Комбинированные молотильно-сепарирующие устройства

В высокопроизводительных моделях комбайнов серии LEXION фирмы CLAAS и серии CTS фирмы JOHN DEER применяются комбинированные МСУ, в которых функцию соломотряса выполняют роторные соломосепараторы с тангенциальной подачей.

В комбайнах LEXION 600, 580, 570, 570С для сепарации грубого вороха используется система ROTO PLUS, которая вместе с проверенной системой обмолота APS классических комбайнов гарантирует высокопроизводительную работу этих комбайнов на высокоурожайных полях (рис. 5). Выделенное роторным сепаратором зерно попадает на транспортную скатную доску и дальше поступает на очистку.

В комбайнах серии CTS использованы МСУ классических комбайнов серии WTS. Обмолоченная хлебная масса из молотильного аппарата с помощью битеров подается в двухмоторный соломосепаратор, где роторы вращаются навстречу друг другу (рис. 6).

Аксиальная подача обмолоченной массы из молотильного барабана на роторные соломосепараторы осуществляется с помощью битера с верхней подачей материала. Конструкция роторов, на поверхности которых крепятся четыре продольных ряда специальных штифтов, интенсивно выделяет зерно из соломы. Зерновой ворох после обмолота и сепарации через подбарабанье идет на блок шнеков, расположенных под молотильным аппаратом, и на скатную доску, находящуюся под роторным соломосепаратором.

Николай (Ignatius) Производим ремонт вариаторов хода СК-5 НИВА
Вариатор хода старого образца СК-5Нива - 600грн.
нового образца СК-5Нива - 550грн.
Блок шкивов (позитор)СК-5нива - 600грн.
Конприводов мал.бол.СК-5нива - 450грн.
( ДОН ) - 700грн.
МКШ - 1000грн
5 лет на рынке, Качество, гарантия!!!
Контактная инф.:
Запорожская обл.
п.г.т.Приазовское
ул.Калинина 138
тел:067-169-90-93
067-699-25-83

Ранис (Justinus) много букаф, не читал)))

Артем (Lucky) всю статю можна прочитать за мин 10-15 макс

Ранис (Justinus) время будет обязательно)

Руслан (Hades) Хотелось бы услышать реальные практические сравнения. Кто на чем работал из вышеперечисленного или вообще. Пусть расскажут. Какая масса, урожайность, засоренность, производительность, проблемы... Очень интересно!!

Оксана (Bennett) Сколько ты писал???

Андрей (Dobrogost) Артем, а где фотографии?

Артем (Lucky) В фотографиях, альбом называется "Современные комбайны".

Динар (Aphrah) как подключить мафон на комбайн мега?

Tags: Влияние электромагнитного облучения зерна в зерноуборочном комбайне