Как сделать манипулятор своими руками для стекла

Создание лобового стекла для катера (мой вольный перевод) | Автор топика: Baiardo

Оригинал статьи: http://www.freewebs.com/higginsboat/howtomakewindshields.htm
Вы спрашивали, где я купил свое лобовое стекло.


Ну, после некоторых исследований, я обнаружил, что большинство фирм хотело около $400.00 за лобовое стекло подобной конструкции и вам все равно придется делать молдинги к нижней кромке. (У меня было всего лишь около $160.00).
Для создания я использовал 3 мм поликарбонатное стекло Lexan. Материал очень гибкий и не колется при холодной формовке. С молдингами все немного сложнее. Сначала нужно отжечь экструдированный алюминий, а затем придать ему нужную форму с помощью деревянной матрицы.
Далее процесс я буду описывать фотографиями, снабжая их своими комментариями.

                     

Для изготовления молдингов я взял алюминиевый уголок 25х25мм и П-образный алюминиевый профиль 12х6мм.Все это доступно в магазинах стройматериалом, рынках и т.д. Алюминий не достаточно мягкий материал, чтобы его было легко согнуть до нужной формы, поэтому я его отжигал ацетиленовой горелкой. Сам процесс на фото ниже.
Сделайте плоскую развертку формы будущего стекла на картоне и после вырежьте будущее стекло из пластика по получившейся форме. П-образный профиль сформуйте поверх кромки ветрового стекла. Мое стекло имеет наклон 35 градусов в центральной части и уклон 10 градусов по бокам.

Далее отжигаем алюминиевый уголок. Его нужно нагреть и дать возможность медленно остыть. Я использовал ацетиленовую горелку, чтобы сделать это. Сначала зажгите факел только ацетилена. Это будет оранжевое пламя с большим количеством дыма и копоти. Кладем алюминиевый профиль на какие-нибудь козелки и волновыми движениями факела обильно покрываем будущие молдинги копотью.

Отрегулируйте факел до нормального пламени и нагревайте алюминий до момента пока сажа не начнет сгорать. Будьте осторожны ,алюминий плавится чуть выше этой температуры. Держите сопло горелки и не слишком близко к металлу. Алюминий должен полностью остыть и практически не иметь на себе сажи.

Далее вам нужно что-то, чтобы согнуть алюминий вокруг оправки. Деревянная киянка, матрица и верстак - это поможет закончить работу быстрее. Я сделал матрицу из бруска 50x100. Для создания формы матрицы я использовал свои старые молдинги.

Прижимаем алюминиевый уголок к верстаку матрицей. Используйте шайбы той же толщины, что и алюминиевый профиль, это позволит прижать его  к верстаку наиболее сильно.

Используя деревянную киянку, начинаем подгибать уголок по форме матрицы. Если покрыть киянку кожей, вмятин будет меньше и их не придется шлифовать в будущем. Нивкоем случае не используйте металлический молоток, не получите ничего кроме измятого куска алюминия.

После того как вы согнули первые несколько сантиметров будущего молдинга, закрепите его с помощь еще одного бруска. Брусок устанавливаем как можно плотнее прижимая профиль к матрице.

Начинаем гнуть молдинг вокруг матрицы, подгибая свободный конец профиля рукой и постепенно пристукивая его к матрице киянкой.
Периодически вам надо будет извлекать профиль из матриц для того чтобы посмотреть как идет процесс. Основание может быть немного волнистое, тогда просто распрямите его молотком плоским и продолжайте придавать ему форму в матрице.
Когда вы придадите уголку желаемую форму, удалите все вмятины и царапины сначала напильником, затем наждачной бумагой с зернистостью 400 и закончите шлифовку зернистостью 600. Далее молдинг можно отполировать различными абразивными пастами.
Изготовление матрицы и молдинга у меня заняло около двух часов, но чтобы изготовить ветровое стекло полностью может потребоваться весь день.
Моя конструкция ветрового стекла легко устанавливается на корпус с помощью 5 гаек.
На фото показаны детали из которых сделано мое ветровое стекло: 3мм лист поликарбоната, алюминиевый П-образный профиль для верхней части рамки, алюминиевый уголок 25мм и деревянное основание для нижней части рамки.
Для плотного соединения корпуса и рамки между ними я установил прокладку из пористой резины.

Tags: Как сделать манипулятор своими руками для стекла

Как сделать гидравлический манипулятор своими руками

Захват стекла и подъем Righetti VB4RCMBM - YouTube

Манипуляторы электронных ключей UN7BV | Автор топика: Владимир


Манипуляторы электронных ключей UN7BV

Манипулятор является важной составной частью любого электронного ключа. От его конструкции будут зависеть качество работы телеграфом, степень утомляемости оператора, возможность работы в широком диапазоне скоростей. Кроме того, манипулятор, при изготовлении которого уделено соответствующее внимание его дизайну, несомненно украсит рабочее место радиолюбителя. Существует немало конструкций манипуляторов выполненных как по классической схеме в виде пилы, так и по нетрадиционной, например, с сенсорами.

Простые манипуляторы легче в изготовлении, но обеспечивают меньший сервис, более сложные манипуляторы обладают и большими возможностями.

Вниманию читателей предлагается несколько манипуляторов электронных ключей разной степени сложности.


Манипулятор "Микро-1" показан на рисунках 1 (вид сверху) и 2 (вид сбоку). Он состоит из двух уголков (рис.3), управляющей пластины с пластмассовым наконечником (рис.4) и двух микропереключателей типа МП1-1, МП3-1, МП-5, МП-9, МП-10, МП-11. Манипулятор крепится к передней панели трансивера четырьмя болтами М3. Цилиндрические наплывы управляющей пластины входят в отверстия уголков. Через эти наплывы проходит ось качания управляющей пластины. При её качании срабатывают концевики, замыкающие, в свою очередь, своими контактами управляющие цепи электронного ключа. Этот манипулятор имеет малые габариты, прост в изготовлении, не портит дизайн передней панели при установке его в трансивер, хотя и обладает минимальными сервисными возможностями.

Данный манипулятор можно рекомендовать для установки в малогабаритный трансивер, используемый в полевом (экспедиционном) варианте.

На рисунке 5 показан вид сверху на манипулятор "Микро-2", а на рисунке 6 его вид сбоку. Этот манипулятор выполнен аналогично предыдущему, но в отличии от него имеет две управляющие пластины. Хотя этот манипулятор несколько сложнее предыдущего в изготовлении, однако обладает всеми преимуществами двойного манипулятора. У него менее заметен эффект дребезга контактов, кроме того его можно использовать в электронном ключе, имеющем ямбический режим, заключающийся в возможности работы ключа при одновременном нажатии обоих управляющих пластин (рычагов). На рисунке 7 показан уголок, а на рисунке 8 управляющая пластина (рычаг) манипулятора "Микро-2".

Рассмотренные выше манипуляторы наряду с достоинствами имеют и один существенный недостаток, заключающийся в невозможности регулирования жесткости управляющих пластин.

Манипулятор"пила показанный на рисунке 9 (вид сбоку) свободен от этого недостатка. Он выполнен по классической схеме. Его управляющая пластина 2 изготовлена из обломка ножовочного полотна. К основанию ключа она крепится с помощью уголка 1. Регулировка жёсткости осуществляется путём перемещения узла 3 в пазах основания манипулятора при вращении стержня 5 имеющего резьбу М3. В узле 3 имеется резьбовое отверстие М3, в которое и вкручивается стержень 5 при его вращении. Контактные узлы 4 установлены на стеклотекстолитовой пластине толщиной 4 мм. Выше контактных узлов установлена латунная, пружинящая пластина 6 свободным концом касающаяся "пилы" и служащая для гашения (демпфирования) нежелательных вибраций. На рисунке 10 показан вид манипулятора сверху. На рисунках 11, 12, 13 показаны разрезы А-А, Б-Б, В-В, а на рисунке 14 порядок сборки узла 5.

На рисунке 15 показан двойной манипулятор "Пила-2" (вид сбоку). Он выполнен аналогично предыдущему. Отличие состоит в наличии двух "пил" и установки ручки регулирования жёсткости сзади манипулятора. Вид этого манипулятора сверху показан на рисунке 16. На рисунках 17, 18, 19 показаны разрезы манипулятора по плоскостям А-А, Б-Б, В-В. Контакты манипулятора (смотри разрез В-В) выполнены из контактов реле (пружинящие пластины обрезаны до необходимых размеров) напаянные на неудалённые фольгированные участки стеклотекстолитовой пластины прикрепленной, в свою очередь, к уголкам медными заклёпками.

На рисунке 20 (вид сверху) показан манипулятор "Любовь морзянки". К его достоинствам следует отнести малые размеры и возможность раздельной регулировки жёсткости пластин. Вид этого манипулятора сбоку показан на рисунке 21. Узел регулировки жёсткости показан на рисунке 22. Его работа понятна из рисунка. Жёсткость управляющих пластин регулируется путём поворота вокруг своих осей радиальных зажимных пластин. После регулировки жёсткости, пластины фиксируются контровыми винтами. Управляющие пластины, имеющие в плане вид сердечка, крепятся к основанию манипулятора с помощью стеклотекстолитовой пластины толщиной 4 мм и двух уголков. На этой пластине так же установлены и контакты. Узлы регулировки зазоров, в качестве которых использованы контакты от поляризованного реле типа РП4, РП5, РП7, установлены непосредственно на основании манипулятора. В качестве контактов используются отрезки контактных пластин подходящих по размеру реле. Сердечкообразно изогнутые рычаги манипулятора могут быть изготовлены из упругого металла (латунь, нержавеющая сталь, упругие сорта дюралюминия).

На рисунке 23 показан манипулятор электронного ключа "Телеграфная мышь" (вид сверху). Основу этого манипулятора составляет дюралюминиевая пластина толщиной 4 мм, на которой укреплены три контактные группы реле. Средняя группа контактов используется в качестве тангенты (педали) трансивера, а две крайние в качестве контактов формирования точки и тире. Сверху этот манипулятор прикрыт фигурной (в виде полугруши), пластмассовой крышкой, в качестве которой используется верхняя крышка от электробритвы "Харьков-6". Работает манипулятор "Телеграфная мышь" следующим образом. При наложении ладони на манипулятор замыкается средний контакт (под тяжестью кисти), трансивер переводится в режим передачи. Затем покачивая кисть слева направо замыкаются крайние контакты формируя посылки точек и тире. Качание "мыши" осуществляется благодаря квадратному уступу с округленными концами, расположенному между крайними контактами. В качестве элементов передачи нажимного усилия от поверхности стола к контактам используются фторопластовые втулки от высокочастотного разъёма СР-50. На рисунке 26 показан вид манипулятора сбоку (пластмассовая крышка дана с разрезом для обеспечения возможности обзора контактов сбоку), а на рисунке 25 - спереди.

На рисунке 26 показан манипулятор, имеющий название "Двойной дуговой" (вид сверху). Рычаги управления этого манипулятора изогнуты в виде дуг, что сделало его компактным, позволило удобно разместить контакты, одновременно использовав их в качестве регуляторов зазора, а так же позволило применить простое схемное решение раздельной регулировки жёсткости управляющих рычагов. Регулировка жёсткости осуществляется вращением круглых гаек, перемещающихся в осевом направлении по резьбовой шпильке, сжимающих при этом пружины и увеличивая, тем самым, жёсткость рычагов манипулятора. Контакты использованы от поляризованного реле типа РП4, РП5, РП7 и установлены на стеклотекстолитовой пластине. На рисунке 27 показан вид этого манипулятора сбоку, на рисунке 28 общий вид с крышкой. Сверху в крышке манипулятора проделано два квадратных отверстия для выхода гаек регулировки жёсткости рычагов.

И, наконец, на рисунке 29 показан манипулятор "Полюс" (вид сверху), в котором в качестве элементов регулировки жёсткости рычагов используются постоянные магниты. Этот манипулятор, так же как и предыдущий, позволяет раздельно регулировать жёсткость каждого рычага, что представляет несомненное удобство в работе, ибо сила разных пальцев, как известно неодинакова. Рычаги манипулятора изготовлены из магнитного материала (железо), основание и пластина осей рычагов из дюралюминия, резьбовая втулка ограничения движения рычагов навстречу друг другу из латуни, контакты рычагов (в виде заклёпок) так же должны быть изготовлены из немагнитного металла. Контакты с болтами регулировки зазора установлены на стеклотекстолитовой планке. Уголки крепления магнитов изготовлены из железа. Магниты могут иметь произвольную форму в сечении (круг, квадрат и др.), к уголкам они крепятся клеем суперцемент. Регулировка жёсткости рычагов осуществляется передвижением уголков с магнитами относительно самих рычагов. После регулировки уголки фиксируются винтами М3. Вид манипулятора сбоку показан на рисунке 30. На рисунках 31, 32 и 33 показаны разрезы манипулятора по плоскостям сечения А-А, Б-Б, В-В.

Кликнув мышкой по нижепредложенным ссылкам вы можете ознакомиться с рисунками, указанными в тексте, а также с дополнительным графическим материалом, наиболее часто запрашиваемым читателями, в котором более детально раскрыты составные элементы манипуляторов "Пила-1", "Пила-2", "Двойной дуговой".

Казахстан, Астана, Рубцов В.П. UN7BV.

P.S. Я дико извиняюсь, что у меня нет фотографий манипуляторов. Дело в том, что большинство из них ушли в качестве подарков и сувениров (уж больно просили... полированные нержавейка и черная пластмасса тому немалая причина), некоторые "пропали" с коллективной радиостанции, ну а с фотоаппаратами в то время было (сами знаете) не то что нынче...

UN7BV 73!

Кран Ивановец 25 тонн характеристики
Инструкция по охране труда для рабочего люльки подъемника
Какой экскаватор погрузчик лучше купить отзывы видео обзор
Показать / написать / закрыть комментарий(ии)