Самодельный поворотный стол для фрезерного станка по металлу

Фрезер по алюминию 300x300x80 | Автор топика: Deniel

Всем привет.

Собираюсь строить фрезер с рабочим полем 700х500х100. Материал для фрезеровки планируется пластик, текстолит (печатные платы), фанера, дюраль. Точность 0.01мм.

Ось X:
Цилиндрические рельсы 2шт - 20мм
ШВП - 1605
ШД - Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Ось Y:
Цилиндрические направляющие 2шт - 16мм
ШВП - 1605
ШД - Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Ось Z:
Цилиндрические направляющие 2шт - 16мм
ШВП - 1605
ШД - Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Контроллер управления на Arduino Nano.

И тут у меня возникла куча вопросов для такой конфигурации:
1. Что скажите по имеющимся данным?
2. Какие выбрать драйвера для двигателей?
3. Какой шпиндель подойдет для моих целей?
4. И главный вопрос какой конструкции предпочтительней сделать?
а) Подвижный портал, по типу "Альтернатива - 2"
б) Или подвижный стол по оси X? View all images

Anton (Laurentine) Михаил, Точность 0.01мм и "имеющиеся данные" немного не совпадают))) Трезво, на что можно рассчитывать при таких комплектующих - 0.05 на 100мм.
На 500мм 16мм направляющей без рельсы будет мало. Лучше взять 16мм на опоре, разница в цене не большая. Шпиндель - надо смотреть по деньгам. От простого энкора на 850ватт, через 1050 кресс и до водянки на 1.5кВт. По конструкции решать надо самому. Подвижный стол - хорошее прочное решение, но есть ограничение по весу заготовок. Подвижный портал - нормально для тяжелых заготовок, так как вся нагрузка прилетает на стол, который не двигается, поэтому может быть достаточно усилен. Про ардуино - можно как идею, но боюсь, что это на сегодня так, развлекуха. Можно посмотреть на автономные контроллеры, заточенные под ЧПУ-станки (обработку g-кода)

Sergey (Zarreena) Михаил, А что делать на нем собираешься?

Anton (Laurentine) Михаил, вот еще вариант компоновки неплохой, правда уже на 2-х винтах по длинной оси.

Mikhail (Ries) Сергей, фрезеровка на заказ. Пока определённой задачи нет :)

Mikhail (Ries) Антон, спасибо за разъяснение. Мне больше нравится вариант с подвижным столом по Х. Хотелось бы сварить с профильных труб или швелеров, так как достаточно жёстко получится и бюджетно. Единственное не знаю как очень точно выставить трубы под 90 градусов. А главное как потом точно разметить под отверстия крепления швп, шд и направляющих. Не знаете может есть какие то техники?

Anton (Laurentine) Михаил, в моем случае сначала были чертежи, потом нашел людей, у которых было оборудование с чпу, они вырезали с точностью около 5 соток, там где накосячили - решали по месту. Регулировки 90° я вынес на этап сборки и настройки. При составлении чертежей закладывал возможность подгонки осей на ±1° путем регулировки основных винтов (сделал овальные вырезы на ответственных деталях). http://joxi.ru/ZrJJQ7h1g4Xerj

Anton (Laurentine) Михаил, https://www.youtube.com/watch? v=6GND7PurUFg вот хороший вариант с движущимся столом.

Mikhail (Ries) Антон, посмотрел видео. Конечно очень все сложно и в то же время основательно. Исходя из видео понял что без изготовления деталей на ЧПУ точности не добиться.

Anton (Laurentine) Михаил, абсолютно верно. Причем для 0.01 точности нужно будет и оборудование с точностью не меньше. А это ценники уже космические. У большинства "народных" чпу точность до 0.05мм, это в идеале. Если варить, делать все на глаз и т.п. - получится достаточно дорогой, но толком не работающий станок с очень условной точностью. Особенно если это первый станок. На 3-5 станке уже будет точнее, но и инструменты поменяются.

Mikhail (Ries) Антон, у друга есть промышленный станок с высокой точностью и обработкой твердых металлов, буду договариваться вытачить детали. Поскажите ещё с чего лучше изготавливать? Д16Т? Или может есть ещё варианты?

Anton (Laurentine) Михаил, д16т, но сначала лучше сделать чертежи и модель, чтобы не напутать ничего. а если есть доступ к станку - это отлично, очень сильно упростит процесс сборки. Нужно полистать профильные форумы на предмет конструкций станков. Почитать, подумать, решить....

Mikhail (Ries) Антон, большое спасибо. Так и сделаю, почитаю, подумаю и нарисую чертеж.

Anton (Laurentine) Михаил, кстати, если смотреть на алюминий - то в последнее время народ собирает портальники, основанные на ал. профиле. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php? f=146&.. вот тема на форуме, имеет смысл почитать и ознакомиться. Правда довольно не бюджетно выходит, но можно скастомайзить под себя.

Mikhail (Ries) Добрый день. Спустя некоторое время, решил обновить тз своего станка.
Назначение: Фрезеровка средних по твердости материалов: дюраль, капролон, текстолит, медь, латунь.
Размеры: приблизительно 300 х 300 х 80

По всем осям:
Направляющие: Рельс THR20C (заказанные у свой китаец)
Передача: ШВП SFU1605
Шаговые: Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Конструкция станка будет изготовлена из дюрали достаточно прочной (марку к сожалению не знаю), все не подвижные детали толщиной 50мм, в том числе и самая нижняя прощадка.
Подвижные детали: стол по оси Y, каретка оси X и Z из дюрали 25мм.

В связи с обновленным тз, опять появились вопросы:
1. Можно ли заменить профильный рельс 20 на цилиндрические рельсы тоже 20 диаметра, сильно ли потеряю в жесткости или для данного назначения будет достаточно?
2. Кто ни будь знаком с данным профильным рельсом THR20C, по виду как hiwin но всё же не hiwin.
3. Как правильно рассчитать какое расстояние оптимально между параллельными направляющими по оси X, Y и Z при данных габаритах?

Anton (Laurentine) Михаил,
1 - не желательно, потеряешь сильно. А в цене сильно не выиграешь на таких размерах.
2 - брал 15мм, работает хорошо
3 - чем шире, тем лучше, поэтому в вашем случае визуально ОК

Mikhail (Ries) Антон,
Не могу найти размеры рельса и каретки THR20C для проектирования. У вас случайно нет?

Anton (Laurentine) Михаил,
такие же, как у хивина. По креплениям, габаритам и посадке. Но не взаимозаменяемые.

Mikhail (Ries) Антон, То есть всё идентичное кроме профиля?

Anton (Laurentine) Михаил, да, там вроде немного сечение отличается. но остальное все встает точно. я в своем так делал. проектировал с хивином, но поставил THR

Tags: Самодельный поворотный стол для фрезерного станка по металлу

Простой самодельный горизонтальный поворотный столик прямого деления с хорошей точностью для небольшого...

Что можно изготавливать с помощью фрезерного станка? | Автор топика: Пётр

Александра Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ находят применение в большом спектре производств, где требуется прецизионная обработка различных материалов - мебельном, 3-Д моделирование, изготовлении наружной рекламы, сувенирных изделий, пресс-форм для полиграфии и ювелирных мастерских, высокохудожественных форм для литьевого и штамповочного производства, изготовление монет, медалей, памятных знаков, табличек и вывесок. С помощью фрезерно-гравировального оборудования можно производить раскрой и 3Д фрезеровку широкого спектра материалов:

ПВХ пластики;
акрил Павел ;
модельный пластик и модельный воск;
МДФ;
полистирол;
дерево;
ДСП;
металлы.

Станки рекламной серии идеально подходят для изготовления рекламной продукции. С помощью рекламного фрезерного станка возможно производить следующие работы:

Раскрой пластика и композитных материалов Григорий ;
Раскрой фанеры, плит МДФ, ОСБ, ДВП;
Гарвировка на различных пластиках, дереве и цветных металлах.

В рекламных станках используются в основном линейные направляющие круглого сечения с разрезными подшипниками качения, приводы ШВП по всем осям.
Станки собраны на базе легкой сварной рамы и обладают меньшей точностью, чем более тяжелые станки из деревообрабатывающей серии. Ориентировочная точность обработки - 0.1 мм

Георгий мдф фасады